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明胶生产线干燥技改——热泵与干燥低湿干风机联合应用浅析

时间：2019-8-3   来源明胶烘干线低湿干风机组：   作者：Bowen

随着节能要求的提高，明胶烘干线采用热泵+低湿干风机组联合模式，具有显著的节能、高效特点，生产连续控制性好，这是原来加热烘干线所无法比拟的，这一独有的特点正在被越来越多明胶生产企业看好。江苏豪森维尔科技有限公司与知名明胶生产企业经过1年多的生产实践探索，对热泵+低湿干风机组联合工作模式明胶烘干线应用中的常见问题、产生原因及解决方案都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享应用案例。

明胶烘干生产线原状：共设置8个烘干段，每段以5℃为阶梯自25℃--60℃递升，密封良好。设计产能为每批次含水率70%明胶投料为15T，成品明胶含水率10%明胶5T，设计每批次生产时间为24小时。

现按明胶烘干生产线现状推算：

每批次含水率70%明胶中干明胶（0%含水率）量Q＝ 15T × （1 － 70%） ＝ 4.5T

其中含水量D1 ＝ 15T × 70% ＝ 10.5T

要求每批次明胶成品为5T，含水率10%

其中明胶（0%含水率）＝ 5T × （1 － 10%） ＝ 4.5T

含水量D2 ＝ 5T × 10% ＝ 0.5T

计算得出24小时需脱水量△D ＝ D1 － D2 ＝ 10.5T － 0.5T ＝10T

按明胶在各温度脱水率实验数据

温度℃	25	30	35	40	45	50	55	60
出水率%	13.69	13.17	16.88	16.9	14.56	9	6	4
空气湿度%	50	36.8	27.4	20.5	15.4	11.6	8.7	6.6

 

分析得出：1、2段烘箱完成出水率26.86%，3、4、5段烘箱完成出水率48.34%，6、7、8段烘箱完成出水率19%，说明相对湿度15—30%的干空气对明胶脱水效率最高，而在终干烘干段干空气相对湿度5—10%即可。

低湿干风机的设置：

由于现有烘干线干空气送风量较大，考虑初期投资和运行费用因素，建议1、2段烘箱不作处理。在3、4、5段烘箱设置一台全新风明胶生产专用低湿干风机进行送风，送风相对湿度≤25%，温度30℃，空气流量为3、4、5段烘箱总风量的30%，或略大于3、4、5段烘箱总排风量。6、7、8段烘箱设置一台全新风明胶生产专用低湿干风机进行送风，送风相对湿度≤15%，温度≥35℃，空气流量为6、7、8段烘箱总风量的30%，或略大于6、7、8段烘箱总排风量。

实际生产测试数据分析结论：

明胶生产线经改造完成后，投入体积1.5—3立方厘米含水量70—73%的明胶料14997kg，经22小时后明胶成品料为5013kg，抽检8批次，含水率在8.3—9.7%，同比能耗减少14%，说明生产线改型成功。