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水性油墨印刷中的问题——油墨干燥解决方案比较

时间：2019-5-30   来源DSM水性油墨高速印刷烘干干风机组：   作者：Bowen

随着环保要求的提高，水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特点，几乎不会向环境排放VOCs，这是溶剂型油墨所无法比拟的，这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。豪森维尔公司与知名油墨厂家经过1年多的生产实践探索，对水性油墨在高速印刷生产中的常见问题、产生原因及解决方案都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享其中关于干燥不良的问题。

问题：

干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。

解决方案一：在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风量，有条件的可以加长印后过纸路径通道。

解决方案二：在使用水性油墨时使用DSM水性油墨高速印刷烘干干风机组，以含水量精确控制在0.5~1.0g/kg范围内的气流送入原印刷干燥风箱，极大的提升了高速印刷水性油墨附着后的快速干燥能力，同时根据印刷速度实时减少排风量，降低了整体耗能。相比方案一，有着对原印刷机几乎不需改动，实施简单，运行节能的优点，缺点是需新增设备及少量工艺管道，占用一定的辅助生产场地。